Для изготовления многих строительных материалов необходима продольная резка металла, а так же продольно-поперечная резка металла. Усовершенствование линии станков, которые выполняют данную производственную операцию на вашем предприятии сегодня, можно легко осуществить с продукцией от компании «Весь инструмент». Мы предлагаем своим клиентам доступные варианты для оснащения и модернизации производства. Каждая представленная к поставке автоматизированная линия резки металла отвечает строгим государственным и мировым стандартам.

схема состава линии Используемые материалы. Рулонный металл толщиной 0,45-2,5мм и шириной до 1500мм. отечественного и импортного производства. Холоднокатаный и горячекатаный прокат. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

4. ГИЛЬОТИНА

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

7. НАТЯЖИТЕЛЬ

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом; • количество разматываемого материала регулируется автоматически; • грузоподъемность 8 - 10 т; • максимальный диаметр разжатия 610 - 615 мм; • механизм розжима ручной или гидравлический; • режимы работы: ручной, автоматический, реверс; • потребляемая мощность 1,5 - 4,4 кВт.

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов; • подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров; • рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс; • привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Предназначен для продольной резки рулонной стали на штрипсы; • тип - дисковые; • количество пар ножей в стандарте - 5 пар; • максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм; • верхний и нижний несущие валы приводные; • электромеханическое устройство для быстрой смены ножей;

4. ГИЛЬОТИНА

Предназначена для поперечной резки на мерные листы; • привод электромеханический, потребляемая мощность 3 кВт; • максимальная толщина стали до 2,5 мм.

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии; • автоматика на базе Mitsubishi; • точное измерение (погрешность до 0,5 мм); • возможность работы в автоматическом и ручном режимах; • простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема; • вывод информации о состоянии машины на дисплей; • настройка с целью получения минимальных отходов.

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма мерных листов; • автоматический; • исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа; • мощность электродвигателя 0,55 кВт; • оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.

 7. НАТЯЖИТЕЛЬ

Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы; • пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм; • система разделителей способствует точности укладки штрипсы.

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для намотки штрипсы; • привод электромеханический; • консольного типа; • диаметр валов в разжатом (рабочем) состоянии - 600 мм; • оснащён разделителем для ровной укладки штрипсы; • мощность электродвигателя 7 кВт; • режимы работы: ручной и автоматический, реверс; • скорость наматывания регулируется автоматически.

 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА

Предназначена для предварительной правки остаточной деформации после хранения листового металла (медь, алюминий, цинк, рулонная сталь отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал).