схема состава линии

Используемые материалы для производства металлочерепицы: Рулонная сталь толщиной 0,42- 0,55 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

3. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

4. ГИЛЬОТИНА

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

7. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему стану;

• количество разматываемого материала

регулируется автоматически;

• грузоподъемность 8 т;
• максимальный диаметр разжатия 610 - 615 мм;
• механизм розжима ручной;
• режимы работы: ручной, автоматический, реверс;
• потребляемая мощность 1,5 - 2,2 кВт.

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

в основе работы метод последовательного профилирования;

• необходимая форма профиля достигается путем проката металла через профилирующие ролики;
• привод электромеханический от серводвигателей, мощность 2,2 кВт каждый, обладающих повышенной точностью и скоростью проката;
• возможность регулировки;
• направляющий стол регулируемый, с отрезным устройством;
• скорость проката до 8 м/мин.
• В конструкции прокатного стана предусмотрено 2 варианта крепления профилирующих валов:

1. Профилирующие валы закреплены в С-образной раме прокатного стана;

2. Профилирующие валы закреплены в станциях и размещены сверху на С-образной раме.

3. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

предназначен для штамповки поперечной волны;

• привод гидравлический;
• верхняя и нижняя матрицы состоят из наборных элементов.

4. ГИЛЬОТИНА

 Предназначена для отреза профилированного листа в размер;

• режущая часть выполнена фасонно по форме профиля;
• На линиях для производства металлочерепицы устанавливаются гильотины с гидравлическим приводом на станине заодно с прессом.

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии;

• автоматика на базе компонентов Mitsubishi;
• точное измерение ( погрешность до 0,5 мм);
• возможность работы в автоматическом и ручном режимах;
• простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема;
• вывод информации о состоянии машины на дисплей;
• настройка с целью получения минимальных отходов.

6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Привод пресса и гильотины на линиях металлочерепицы.

• объем резервуара 200 л;
• насос лопаточного типа производительностью 40 л/мин ;
• рабочее давление в системе 10 МПа;
• система управления на базе электроклапанов Bosh Rexroth;
• мощность электродвигателя 7,5 кВт;
• режимы работы: ручной и автоматический.

 7. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма и вывода готовой продукции.

• автоматический;
• исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа;
• различные варианты исполнения согласно расположения оборудования в производственном помещении
• платформа для вывода готовой продукции
• мощность электродвигателя 1,1 кВт.