Станок «SNAK» используется для изготовления спирально-навивных труб сечением от 100 до 2000мм и толщиной стенки от 0,5 до 1,2мм. Лента для производства труб используется с шириной 137мм – это оптимальный раскрой.

Наряду со станком, готовы предложить комплексное решение по оснащению производства круглых воздуховодов. Это ряд вспомогательного оборудования для всего технологического цикла:  - Станок с бухтодержателем и приемным столом; - Система хранения/транспортировк бухт; - Бухтодержатель для быстрой смены бухты карусельный (опция) - Стойки и подкатные ящики для оснастки; - Стеллажи и тумбочки для инструмента; - Приемный стол с автоматическим съемом готовой трубы (опция);

Основные преимущества станка: - Скорость подачи ленты – 100м/мин. - Низкая себестоимость продукции (узкий шов, пониженный расход COЖ). - Все запчасти - в наличии в России. - Сделано в России.

Особенности производства спирально навивных воздуховодов при помощи станка SNAK:

1. Герметичный шов; 2. Тихий роликовый отрезной механизм; 3.Удобная система задания длины трубы; 4.Работа без простоя с автоматизированным комплексом.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

Комплексное решение для производства круглых воздуховодов.

РАСЧЕТ ОКУПАЕМОСТИ

Себестоимость продукции выпускаемой на автоматизированном комплексе «SNAK»

Время навивки трубы Ø200мм – 20 сек. За смену 7час (25 200сек) станок выпустит 25 200/20=1260 труб. Прибыль за смену составит 1260×267= 336 420 руб. Станок стоимостью 2 200 000 руб. окупится за 7 смен.

Время навивки трубы Ø1250 – 5 мин. За смену 7 час станок выпустит 7×60/5 = 84 трубы Прибыль за смену составит 84×1832 = 153 888 руб. Станок стоимостью 2 200 000руб. окупится за 15 смен.

Вывод: С учётом аренды и зарплаты средний срок окупаемости  Автоматизированного комплекса «SNAK» составляет менее 1 месяца. Столь малый срок окупаемости делает этот станок очень привлекательным для капиталовложений.

Расходные материалы на Спирально-навивной станок

Состав автоматизированного комплекса спирально-навивного станка SNAK

1. Карусельный декойлер ( бухтодержатель )

Позволяет навешивать вторую бухту, не останавливая станок – работать без простоя! Замена бухты простым поворотом карусели за 3 секунды! Допускает использование мобильного подкатного крана.

2. Роликопрокатный механизм

На этом спирально-навивном станке реализована уникальная система распределения приводного усилия. Приводными являются сразу два вала, благодаря чему нагрузка распределена равномерно на две группы валов. Благодаря этому существенно снижается износ шестерён, и весь механизм имеет увеличенный ресурс. Все цепи снабжены натяжителями/успокоителями для работы на высоких скоростях.

3. Кронштейны системы «Easy set»

Данные кронштейны были разработаны специально для упрощения настройки диаметра. Все винты имеют лёгкий доступ снаружи! Для удобства оператора все кронштейны унифицированы.

4. Тихий роликовый отрезной механизм типа «слиттер»

5. Полностью автоматический приемный стол

В этой модели впервые удалена регулировка всего стола по высоте при переходе с одного диаметра на другой. Кинематика механизма позволяет простым сведением вальцов обеспечить поддержку каждого диаметра в нужном месте. Простое кнопочное управление не отвлекает внимание оператора при настройке. Маховики остались в прошлом!

6. Сверхэкономичная система смазки

Особое внимание в этом станке уделено снижению себестоимости выпускаемой им продукции. Это прежде всего расходные материалы. При прокате ленты на высоких скоростях обязательно использование смазки для борьбы с таким явлением как наклёп. Здесь в качестве смазки рекомендуется использовать отработанное индустриальное масло или любой тип СОЖ. Кроме низкой стоимости смазки, экономия достигается её количеством

7. Кран для перемещения и установки бухты на станок

Если ваше производственное помещение не оборудовано кран-балкой, то лучшее решение – использовать мобильный кран. Увеличенный радиус колёс позволяет использовать его на неровном полу. Декойлер (бухтодержатель) станка адаптирован для этого крана – передние колёса точно проезжают под декойлером. Гидравлический подъёмный механизм позволяет поднимать бухту, не затрачивая значительных усилий. Также с краном рекомендуется использовать систему хранения для бухт.

8. Система хранения бухт

Лучшее решение для безопасного хранения бухт диаметром до 1400мм. Допустимый вес 5000кг. Рекомендуется в помещениях с полами «антипыль» (снабжена системой сбора масла с металла). Адаптирована для использования мобильного крана.

9. Система хранения формирующих колец

Удобная стойка для организации рабочего места оператора. Позволяет хранить полный набор формирующих колец (27 шт.).