Статьи о кузнечном оборудовании

Правильная организация кузнечного производства может стать источником хорошей прибыли.

В современных условиях очень популярен метод холодной ковки. Данный метод позволяет штамповать и изгибать металлические заготовки при помощи специального оборудования. Исходным материалом для этого служит стандартный длинномерный профиль. Полученные элементы при помощи сварки собираются в различные кованные ажурные изделия. 

При помощи надежных и безопасных станков для художественной ковки можно высвободить рабочую силу и избежать тяжелых физических нагрузок. Специальная квалификация для управления и обслуживания этих станков не требуется. Благодаря высокой производительности кузнечного оборудования и массового выпуска изделий, гарантируется его быстрая окупаемость.

Кузнечное производство включает в себя кузнечный, слесарно-сборочный, покрасочный цех, и состоит из нескольких основных этапов:

- изготовление художественного проката и кованых элементов;

- разработка нужного эскиза изделия;

- сборка металлоконструкции;

- проведение грунтования и окраски, патинирования.

Из 500 м необходимого пространства (для организации кузнечного производства), 100-150 м необходимо выделить для зоны нарезки и обработки заготовок, 200 м - для четырех сварочных постов, 150 м понадобится для малярного участка. Остальная площадь понадобится для бытовых и технических помещений. Кадровый состав включает в себя: четыре сварщика, одного маляра, двух-трех рабочих и ИТР.

Для кузнечного производства понадобятся инструменты и оборудование: кузнечные станки, сварочные аппараты, отрезной станок, сварочные посты, компрессор, шлифовальная машина и прочее.